手動液壓泵是一種通過人力操作來產生液壓能力的裝置，用于在一些需要較大壓力的場合進行壓力傳遞和控制。其制作工藝主要包括以下幾個步驟：
1. 設計和選材：根據手動液壓泵的使用需求和性能要求，設計出合適的結構和尺寸，并選擇合適的材料，如鑄鐵、鋼材等。
2. 零部件加工：根據設計圖紙，對液壓泵的各個零部件進行加工制作。包括鑄造、鍛造、車削、銑削、磨削等工藝，以及螺紋加工、焊接等。
3. 熱處理：對一些關鍵部件進行熱處理，以提高其強度和硬度。常用的熱處理方法有淬火、回火、正火等。
4. 組裝：將加工好的各個零部件進行組裝，包括安裝活塞、密封件、閥門、油箱等。同時，根據需要進行液壓系統的布局和連接。
5. 調試和測試：組裝完成后，對手動液壓泵進行調試和測試。主要包括泵的正常運轉、壓力調節、密封性能等方面的測試，確保其性能和工作穩定。
6. 表面處理：對手動液壓泵進行表面處理，如噴漆、鍍鉻等，以提高其外觀質量和耐腐蝕性。
7. 檢驗和質量控制：對手動液壓泵進行的檢驗和質量控制，確保其符合相關標準和規范要求。
總之，手動液壓泵的制作工藝涉及到設計、選材、加工、熱處理、組裝、調試、測試、表面處理、檢驗等多個環節，以確保其性能和質量的要求。